電磁流量計的相關(guān)問(wèn)題大匯總

    保證電磁流量計的正常穩定的工作，除了選型正確外，安裝、調試、檢修及日常維護對于電磁流量計能否穩定正常工作同樣重要。本文整理了電磁流量計安裝與調試中的常見(jiàn)問(wèn)題，典型故障診斷及處理，智能檢修順序及日常維護等相關(guān)內容，希望能對大家有所幫助。
    一、安裝與調試中常見(jiàn)問(wèn)題
    1. 最好垂直安裝，使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表。如不能垂直安裝，水平安裝也可，但要保證兩電極在同一水平面上。當被測介質(zhì)中固體顆粒多時(shí)，應垂直安裝使襯里不受磨損（水平安裝會(huì )造成局部磨損）。
    2. 流量計安裝位置應避免強烈震動(dòng)，應避免強干擾源，要遠離一切磁源（如大功率電機、變壓器等）。
    3. 流量計安裝時(shí)接地非常重要。因儀表信號較弱，外界略有干擾就會(huì )影響測量準確度。因此，變送器外殼、屏蔽線(xiàn)、測量管及變送器兩端管道都要接地，并設置單獨接地點(diǎn)。
    4. 流量計水平安裝時(shí)，上游側應有大于5D的直管段，當有閥門(mén)、擴大管時(shí)應加長(cháng)到10D，上游的截止閥應全部打開(kāi)。下游直管段應有大于3D的直管段，調節應安裝在流量計的下游側。為防止流體擾動(dòng)，擴大管的圓錐角應小于15°。
    5. 流量計安裝時(shí)，前后直管段如有縮管將影響儀表的測量準確度。
    6. 流量計安裝使用時(shí)，不能在負壓的情況下使用。因為變送器的襯里容易剝落，所以流量計只能在正壓的工藝管線(xiàn)上安裝使用。
    7. 流量計安裝完畢初次使用時(shí)，設置管徑非常重要，一定要將管內徑設置準確。
    二、調試期常見(jiàn)故障
    調試期待故障一般出現在儀表安裝調試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會(huì )再出現。常見(jiàn)的調試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
    1. 環(huán)境方面通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常取良好的單獨接地保護就可獲得滿(mǎn)意結果，渦輪流量計但如遇到強大的雜散電流（如電解車(chē)間管道，有時(shí)在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等�？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
    2. 流體方面被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著(zhù)氣泡的增大，儀表輸出信號會(huì )出現波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，氣泡流過(guò)電極會(huì )使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動(dòng)。
    3. 安裝方面通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿(mǎn)管。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過(guò)多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。電極材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學(xué)作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。
    三、日常維護
    電磁流量計發(fā)作的故障多是因為腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著(zhù)異物而引起。日常維護是很重要的。
    日常維護應該做到定期巡查，巡查的內容包括：
    1、向當班工藝人員了解儀表運行情況；
    2、查看儀表指示是否正常；
    3、查看儀表供電是否正常；
    4、查看表體（連接管路、線(xiàn)路）是否有泄漏、損壞、腐蝕；
    5、檢查儀表附近有否新裝強電磁場(chǎng)設備或有新裝電線(xiàn)橫跨儀表；
    6、發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。
    同時(shí)，應做到定期維護，維護的內容包括：
    1、整機零點(diǎn)查看：流量傳感器丈量管充溢液體且無(wú)活動(dòng)，不具備條件而拋棄整機的零點(diǎn)查看和調整，但可轉而對轉換器作獨自的零點(diǎn)查看和調整。從技能上講，這必須在傳感器查看結束后且確保傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包括電纜)的前提下才有實(shí)際意義；
    2、銜接電纜查看：主要是查看信號線(xiàn)和勵磁線(xiàn)各芯導通和絕緣電阻，查看是否都是好的；
    3、勵磁電源檢查：通過(guò)電表判斷電源是否工作正常；
    4、儀表清潔工作：包括掃除塵垢，確保儀表沒(méi)有進(jìn)水和其他物質(zhì)。當北側介質(zhì)易在測量管內和電極結垢，需要清洗，但注意不要使襯里和電極受損；
    5、如果有積算器需要根據情況定期復位。
    四、檢修順序
    當電磁流量計發(fā)生故障時(shí)，建議參照下列順序逐一查找、分析原因、排除故障：
    1. 測量管內介質(zhì)是否滿(mǎn)管，襯里和電極上是否結垢；所有的電纜連接是否可靠；
    2. 接地要求是否滿(mǎn)足；勵磁線(xiàn)圈是否短路或斷路，其對地是否絕緣；
    3. 介質(zhì)是否泄漏，上下游閥門(mén)是否有影響，安裝位置是否適宜；
    4. 周?chē)�環(huán)境是否對流量計產(chǎn)生干擾；轉換器是否發(fā)生故障。
    五、典型故障診斷及處理
    1. 無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿(mǎn)流體，如沒(méi)有充滿(mǎn)流體，更換管道或垂直安裝；
    2. 信號越來(lái)越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在（70～100）Ω之間；測量管內壁可能沉積污垢，應清洗和擦拭電極，切勿劃傷內襯。  測量管襯里是否破壞，如破壞應予以更換；
    3. 零點(diǎn)不穩定，檢查介質(zhì)是否充滿(mǎn)測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應進(jìn)行三級接地（接地電阻≤100Ω）；檢查介質(zhì)電導率應不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時(shí)注意不要將內襯劃傷；
    4. 流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿(mǎn)管，有無(wú)氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉換器量程設定是否正確，如不對，重新設定正確量程；
    5. 示值在某一區間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應及時(shí)清除干擾或將流量計移位；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導線(xiàn)、內屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
    六、運行期常見(jiàn)故障
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調試并正常運行一段時(shí)期后出現的故障，常見(jiàn)的運行期故障一般由流量傳感器內壁附著(zhù)層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
    1. 環(huán)境條件變化在調試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒(méi)有干擾源），流量計工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現新的干擾源（如在流量計附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會(huì )干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會(huì )出現波動(dòng)。
    2. 雷電打擊雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或勵磁線(xiàn)圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線(xiàn)等途徑引入，尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分。
    3. 傳感器內壁附著(zhù)層由于電磁流量計常用來(lái)測量臟污流體，運行一段時(shí)間后，常會(huì )在傳感器內壁積聚附著(zhù)層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著(zhù)層的電導率太大或太小造成的。蒸汽流量計若附著(zhù)物為絕緣層，則電極回路將出現斷路，儀表不能正常工作；若附著(zhù)層電導率顯著(zhù)高于流體電導率，則電極回路將出現短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時(shí)清除電磁流量計測量管內的附著(zhù)結垢層。