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新聞詳情
礦用電磁流量計電路的設計與測量分析
0 引言
近年來(lái)電磁流量計在工業(yè)領(lǐng)域中得到迅速的應用,特別是在河水輸送與污水排放流量的計量方面尤為突出,由于它測量靈活方便和靈敏度較高,工業(yè)上多用以測量各類(lèi)水流、礦漿流等介質(zhì)。然而,由于煤礦安全性的特殊要求,目前可用于煤礦井下的電磁流量計很少,如,不能滿(mǎn)足礦用防爆和本質(zhì)安全要求、測量范圍窄以及傳輸信號易受外磁場(chǎng)干擾等。針對這些問(wèn)題,研發(fā)了一種適合于礦用測流的電磁流量計電路。它采用新型單片機來(lái)控制,加之專(zhuān)用本安勵磁電路,具有實(shí)時(shí)檢測和及時(shí)顯示等多種功能,經(jīng)過(guò)多家企業(yè)的試用,性能和技術(shù)指標已基本達到國內外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
1 設計方案
1.1 設計思想
目前,我國礦用防爆電氣產(chǎn)品的安全類(lèi)型主要以隔爆型和本質(zhì)安全型為主。本安設計就是要嚴格控制電路各部分產(chǎn)生的電火花能量,因此在設計中采用了專(zhuān)用本安勵磁電路來(lái)防止勵磁電流引起電火花;采用新型低功耗單片機來(lái)控制整個(gè)裝置的工作,以保證其穩定性和可靠性;采用多種電磁屏蔽措施來(lái)防止靜電產(chǎn)生和電磁干擾,以保證電路的穩定工作。
1.2 系統電路硬件部分
(1)方框圖
裝置采用高速單片機模塊電路(STM32F407),它具有浮點(diǎn)運算能力強,超低功耗,功耗僅為38.6mA。用來(lái)控制整個(gè)電磁流量計,包括產(chǎn)生勵磁脈沖方波信號、接收來(lái)自探頭的反映流量大小的電壓信號、輸出4~20mA電流信號供模擬顯示儀表用,CPU模塊帶有各類(lèi)接口電路(RS232、高速USB接口等)、操作鍵盤(pán)和顯示器接口電路等。方框圖如圖1所示。
圖1 系統方框圖
(2)傳感器
為了保證測量的精度,要求傳感器的探頭做成流線(xiàn)型,當探頭插入時(shí)對流體的影響很小,近似地認為是無(wú)阻流狀態(tài)。具體采用25.4mm不銹鋼管為探頭殼體,勵磁線(xiàn)圈芯采用軟磁鋼作鐵芯,線(xiàn)包,繞好后將它密封在一個(gè)呈流線(xiàn)型半球的高強度塑料殼內,上面有一對不銹鋼電極,與勵磁線(xiàn)圈相連。為避免探頭內感應發(fā)射信號引起的干擾,對信號發(fā)射引線(xiàn)、線(xiàn)圈與電極連線(xiàn)進(jìn)行屏蔽處理。
(3)特殊的電路設計
①勵磁信號與驅動(dòng)電路
為了保證探頭工作在無(wú)阻流狀態(tài),探頭尺寸要盡量小,這樣所產(chǎn)生的勵磁電流也就小,要求后續的接收電路有足夠高的輸入阻抗,來(lái)保證傳感器的靈敏度及抗干擾性;為防止交流50Hz的工頻干擾,選用方波電流作為勵磁電流,其頻率可選用1/4的工頻頻率12.5Hz,有效地抑制工頻干擾。
勵磁信號由單片機內部生成,從第26腳輸出12.5Hz方波信號,接到IC5(LMD18200T)的3腳信號,它是勵磁線(xiàn)圈的驅動(dòng)模塊電路,內部采用H橋式驅動(dòng),送出勵磁電流加到其2腳和10腳之間的勵磁線(xiàn)圈上。在勵磁線(xiàn)圈L上形成20~30mA正負對稱(chēng)的方波電流,它與控制方波電壓同步。流體運動(dòng)切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生的方波電壓與勵磁電流完全保持同步,即與控制開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò )的方波電壓保持同步,便于在接收電路中信號的同步解調。電路如圖2所示。
圖2 勵磁線(xiàn)圈驅動(dòng)模塊電路
②本安型勵磁線(xiàn)圈電路
傳感器中勵磁電流是產(chǎn)生電火花的危險源,電磁流量計要用于礦井下,保證勵磁電路達到本質(zhì)安全要求。當電流流過(guò)勵磁線(xiàn)圈時(shí),在線(xiàn)圈內部會(huì )產(chǎn)生磁場(chǎng),磁場(chǎng)貯存能量,當電路斷開(kāi)時(shí),儲存在線(xiàn)圈中的能量就會(huì )以火花的形式釋放出來(lái),因此必須泄放線(xiàn)圈中的貯能才能達到本安的要求。采用了在線(xiàn)圈兩端并聯(lián)一個(gè)雙向二極管(TVS管P6KE6.8CA)作為續流支路,以泄放線(xiàn)圈儲存的磁能,降低通斷時(shí)的電火花,吸收電流,泄放能量。以達到本質(zhì)安全的目的。
③傳感器放大電路
電路如圖3所示。IC2(SL28617)前置放大器用于放大傳感器送來(lái)的反映流量大小的電壓信號,改變圖中Rin和Rfb的阻值大小,可以改變該運算放大器的增益。S1是勵磁信號源,R17、R18是輸入偏置電阻,運放的9腳和16腳分別供±5V電壓,接在運放IC2輸出端的IC3(ADS8320)是16位高速的A/D轉換器,其轉換速度可達16kHz/s,接在前置放大器與A/D轉換器之間的IC12(ISL21090)是三端穩壓器。
圖3 傳感器放大電路
1.3 編制軟件
軟件流程圖如圖4所示。
圖4 軟件編制流程圖
在編制電磁流量軟件的過(guò)程中,首先要求對系統進(jìn)行初始化、再對CPU進(jìn)行初始化,由CPU輸出勵磁脈沖方波信號,控制LM8200產(chǎn)生勵磁電流驅動(dòng)勵磁線(xiàn)圈。采集傳感器信號,使傳感器送出反映流量大小的電壓信號,經(jīng)過(guò)IC2前置放大器放大該信號,再經(jīng)16位A/D轉換器和SPI串口送入單片機進(jìn)行處理,在單片機中要進(jìn)行A/D實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)濾波和數據拼接和數據傳送,最后經(jīng)過(guò)D/A轉換后,經(jīng)過(guò)IC4轉換成4~20mA電流信號直接輸出或者以電壓形式輸出。
2 測試方法與結果分析
(1)流速υop和流量Qv
當環(huán)境處于紊流狀態(tài)時(shí)求測點(diǎn)處流速vop和流量Qv。選擇穩壓水塔和容積法來(lái)確定流速儀表的系數。其測試環(huán)境選擇是非常重要的。在測試時(shí)選擇內壁半徑R=50mm,且具有光滑內壁的塑料或金屬直管,并將探頭插入1/4的直徑處,即Rx=25mm,設與流體對應的雷諾數有關(guān)的n=7,因為該狀態(tài)接近紊流產(chǎn)生的條件,因此是比較理想的測試條件。
由穩壓水塔和容積時(shí)間法經(jīng)驗公式得:
面平均流速
(1)
式中 υmax——流體最大流速。
被測點(diǎn)處流速
(2)
由容積時(shí)間法測得。由面平均流速和被測點(diǎn)處流速可得
;設流速分布系數
,則
;流量
(3)
式中 S——所選管道的截面積。
插入式電磁流量計樣品的計算值υop與儀表測定電壓值Uo的關(guān)系如表1所示。
表1 插入式電磁流量計樣品的測量數據表
由表1利用二元一次線(xiàn)性回歸方程υop=βUo+c來(lái)確定系數β和c,線(xiàn)性回歸系數比較表如表2所示。
表2 線(xiàn)性回歸系數比較表
平均值=1.1260258,c=-0.0065562,顯然c太小,因此可以忽略,則
(4)
即測點(diǎn)處流速與儀表輸出電壓之間存在著(zhù)簡(jiǎn)單的線(xiàn)性關(guān)系,因此使用起來(lái)很方便。只要將β作為一個(gè)乘數設置到編程軟件中,即可直接讀出υop。
表3列出了由測點(diǎn)處流速讀出值υop=βUo與υop(理論值)之間的誤差Er,如表3所示。
表3 讀出值與理論值的比較表
從表3中可以看出,經(jīng)理論計算與實(shí)際所測的數值接近,誤差在千分之幾的范圍內。
(2)面平均流速
當環(huán)境處于非理想紊流狀態(tài)時(shí)求面平均流速。如果現場(chǎng)是處于如彎頭或者閥門(mén)附近時(shí),則可用二階回歸擬合方程式
系數k1,k1可由現場(chǎng)測得的數據求出。由于二階回歸方程是非線(xiàn)性方程,要將其轉化為線(xiàn)性方程,則
(5)
在測試時(shí),可選擇現場(chǎng)每一個(gè)穩定的流速狀態(tài),測定一組不同半徑處的流速,然后作流速分布圖,通過(guò)面積加權法,可求出一個(gè)面平均流速。由測得的υop(工作測點(diǎn)處的流速)和
的一組數據,然后根據線(xiàn)性回歸方程公式求出一組k1,k2。最后取該組k1,k2的平均值,并將該值設置到編程軟件中,即可直接求出面平均流速
。
3 結語(yǔ)
介紹了一種適合采礦和選礦等安全要求較高場(chǎng)所使用的礦用智能化電磁流量電路的設計方案,以及在測試中遇到的問(wèn)題與解決的方法,具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。參考國內外同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)性能指標,采用直徑為準100mm鐵管或PVC塑料管做測試,并通過(guò)現場(chǎng)流速逐點(diǎn)分布測量,獲取若干組不同狀態(tài)下的平均流速,通過(guò)計算機模擬來(lái)確定回歸方程系數,進(jìn)而來(lái)測量不同狀態(tài)下的流量值。測試結果分析表明,其可測流量范圍控制在0~120m3/h,非線(xiàn)性誤差為0.8%。從性能指標可以看出,該礦用電磁流量計已達到了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。