流量計示值準確性的現場(chǎng)驗證

1 概述

流量計在出廠(chǎng)之前需按檢定規程進(jìn)行檢定。有些種類(lèi)流量計，如渦街流量計、電磁流量計、渦輪流量計、科氏力質(zhì)量流量計等還須在流量標準裝置上通入校準流體，對被檢表進(jìn)行逐臺校準(calibration)，校準有時(shí)也稱(chēng)對刻度進(jìn)行標定。但是出廠(chǎng)檢定合格的流量計安裝到使用現場(chǎng)后，一般還得經(jīng)過(guò)使用環(huán)節的實(shí)踐考驗，才算真正"合格"，這一環(huán)節就是交工驗收時(shí)對流量計示值準確性的現場(chǎng)驗證。將這項工作稱(chēng)作"驗證”是因為它不同于檢定。"檢定"這個(gè)術(shù)語(yǔ)在國家標準中的定義是"查明或確認計量器具是否符合法定要求的程序，它包

括檢查、加標記和(或)出具檢定證書(shū)"^[4]。很明顯，對于流量計，檢定是對某臺器具所進(jìn)行的工作。而一臺流量計安裝到使用現場(chǎng)后，往往還要同其他相關(guān)聯(lián)的儀表(如二次表)配套，連同被測對象一起組成流量測量系統，并在特定的使用環(huán)境中運行。一個(gè)流量測量系統中所包含的各臺計量器具可能全部是合格的，但組成一個(gè)流量測量系統卻可能不合格，因為器具選型不當，量程選擇不當，器具之間匹配不合適，安裝不合理，環(huán)境惡劣使器具不能適應，測量對象對器具測量范圍度要求太高等原因，都會(huì )造成系統誤差太大。所以，這里所說(shuō)的驗證是對為一個(gè)具體的對象服務(wù)的在一個(gè)特定的環(huán)境中運行的測量系統而言。一套流量計在某個(gè)特定的環(huán)境中運行可能不"合格"，而換一個(gè)環(huán)境可能是"合格"的。對這一對象服務(wù)可能不"合格"，改作為另一對象服務(wù)可能又是"合格"的。因此，驗證不能脫離具體的系統、具體的對象、具體的環(huán)境。

"比對"這個(gè)術(shù)語(yǔ)在《計量辭典》中的定義是"在規定條件下，對相同準確度等級的同類(lèi)基準、標準，或工作用計量器具之間的量值進(jìn)行比較"^[5]�？磥�(lái)用比對來(lái)代表現場(chǎng)的驗證工作也不完全合適，因為現場(chǎng)驗證有些是在相同準確度等級的測量系統之間進(jìn)行比較，而有的卻不是。"驗證"一詞在GB/T 6583-1994中定義為"通過(guò)檢查和提供客觀(guān)證據表明規定要求已經(jīng)滿(mǎn)足的認可"^[6]。這雖是質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準中的術(shù)語(yǔ)，將其借用到測量系統的質(zhì)量管理，基本上也合用。

但是不管叫什么名稱(chēng)，這項工作還是必須做的，而且是一件十分重要的事。驗證時(shí)可能是供應商提出很多數據和理由，證明測量系統示值是足夠準確的，而由業(yè)主單位進(jìn)行驗收；也可能是安裝調試單位交工，而由建設單位或建設單位委派的監理單位驗收；在同一個(gè)單位中，則可能是儀表計量設備部門(mén)交工，而由使用部門(mén)驗收。

下面介紹常用的現場(chǎng)驗證方法。

2 流量測量系統的現場(chǎng)校驗

在使用現場(chǎng)對流量測量系統進(jìn)行校驗，一般包括零點(diǎn)校驗和零點(diǎn)以外的示值校驗，通常似乎先進(jìn)行零點(diǎn)校驗，在零點(diǎn)正常后，如果有條件才進(jìn)行零點(diǎn)之外其他點(diǎn)的示值校驗。如果零點(diǎn)不正常，一般應先查找原因，經(jīng)處理使之正常后再進(jìn)行其他點(diǎn)的示值校驗。

（1）流量測量系統零點(diǎn)的校驗

在使用現場(chǎng)對流量測量系統的零點(diǎn)進(jìn)行校驗同在實(shí)驗室中進(jìn)行校驗方法沒(méi)有什么不同，都是使流過(guò)流量計的流量為零，然后讀取流量表的示值。只是使用現場(chǎng)條件沒(méi)有實(shí)驗室理想，有較多不利因素。

經(jīng)驗豐富的工程監理人員或驗收人員在流量計啟用前對其檢查驗收時(shí)都要檢查一下流量計的零點(diǎn)示值，因為此項校驗最容易實(shí)施，也最為重要。

在校驗時(shí)流量計既不能無(wú)中生有，也不能指向負值。校零時(shí)需注意如下各點(diǎn)。

①保證流過(guò)流量計的流體流量確實(shí)為零。這是流量計校零的基礎�，F場(chǎng)使用一段時(shí)間的切斷閥關(guān)閉后能做到無(wú)內泄者不是很多。所以校對零點(diǎn)時(shí)，需確認這一點(diǎn)，才能避免弄巧成拙。

②在流量計測量通道中必須充滿(mǎn)被測介質(zhì)。這一點(diǎn)對于電磁流量計尤為重要。因為大多數電磁流量計在空管時(shí)都會(huì )指向滿(mǎn)度值，這是由于測量管空管時(shí)，電極之間開(kāi)路，使示值超過(guò)滿(mǎn)度。

③小信號切除問(wèn)題。對于以模擬信號輸出的流量計，由于模擬電路難免有些漂移，導致零點(diǎn)出現微小的偏移。通常用小信號切除的方法予以解決，這一方法也有缺點(diǎn)，因為切除點(diǎn)以下的小流量信號也一起被切除了，所以切除點(diǎn)不能定得太高。在流量?jì)x表普遍實(shí)現可編、程后，切除點(diǎn)可根據需要任意設定，為解決這一困難提供了有效的手段。但應注意，有些變送器(例如差壓變送器)由于安裝位置有一定的傾斜，或因承受機械應力，導致零點(diǎn)漂移，不能用小信號切除的方法解決，只能用零點(diǎn)校準的方法解決。

渦街流量計測量液體，管中充滿(mǎn)著(zhù)的液體，包圍在傳感器周?chē)�，具有良好的阻尼。若測量管中充的是氣體，由于氣體的密度和黏度均比液體小得多，阻尼特性較差，管道或廠(chǎng)房的振動(dòng)，甚至周?chē)�空氣較強烈的振動(dòng)，都會(huì )導致儀表示值的"無(wú)中生有"。

④振動(dòng)對渦街流量計零點(diǎn)的影響。渦街流量計在測量管充滿(mǎn)被測介質(zhì)時(shí)，如果零點(diǎn)示值偏高，也即存在"無(wú)中生有"的現象，一般都可通過(guò)噪聲平衡(NB)調整和觸發(fā)電平調整(TLA)使輸出回零^[7]。但若安裝現場(chǎng)振動(dòng)較嚴重，往往無(wú)法用儀表調整的方法解決問(wèn)題，因為將觸發(fā)電平調得太高，或將放大器增益(GAIN)調得太小，必將導致提高可測最小流量值，甚至在流量較大時(shí)渦街所產(chǎn)生的信號仍低于觸發(fā)門(mén)檻值，而被當作噪聲予以濾除。這時(shí)就得另想辦法，例如減小振動(dòng)，換上耐振性更佳的儀表等。

⑤渦街流量計在零流量時(shí)易引入干擾。渦街流量計校零時(shí)容易接受外界干擾的主要原因是因為其傳感器前置放大器的變增益特性。以壓電傳感器為例^[8]，由于傳感器的輸出幅值同流過(guò)測量管的流速的平方成正比，流速越高，傳感器的輸出幅值越大；反之，輸出幅值就小。微弱的信號送入渦街流量計的前置放大器，該放大器為了將幅值懸殊的頻率信號放大到幅值近似相等的信號，采用了變增益放大器，即流速高時(shí)輸入頻率高，增益小，流速低時(shí)輸入頻率低，增益大，當然，輸入頻率為零時(shí)，增益最大，這時(shí)，各種干擾也一視同仁被放大了很多倍數，而高于觸發(fā)器的門(mén)檻值，最終被當作信號送到輸出端。

(2)流量測量系統的示值校驗

流量測量系統的零點(diǎn)示值校驗實(shí)施起來(lái)較容易，因為使流過(guò)流量計的流量為零，比較容易實(shí)現。本節所述的校驗是零點(diǎn)之外其他點(diǎn)示值的校驗。

①校驗前的準備工作。

要對流量測量系統示值進(jìn)行現場(chǎng)校驗需具備必要的條件。如圖6.17所示，要預留校驗口和切斷間，在儀表安裝時(shí)就己設置好。如果只設置出料校驗口， 則只能用流量計實(shí)際被測流體校驗；如果既裝設了出料校驗口又裝設了進(jìn)料校驗口，就也可用其他合適的流體校驗。

②用容積法進(jìn)行校驗。

用容積法對被校表進(jìn)行校驗，其管道連接如圖6.17所示。適用于液體流量校驗，流量校驗點(diǎn)一般取被校流量計常用流量，可在不影響生產(chǎn)操作的情況下實(shí)施校驗。標準容器的容量不應小于1min的輸送量。

流量計的誤差按下式計算，即

式中 E——流量計誤差(一般指累積誤差)，取兩位有效值；

Vm——流量計測得值(即示值)；

V——經(jīng)修正后，流量標準裝置測得值(即實(shí)際值)。

式中 Vs——標準裝置測得的未經(jīng)修正的體積值；

C_ts——工作器具溫度修正系數(純數)；

C_tl——工作液體溫度修正系數(純數)；

C_pl——工作液體壓力修正系數(純數)；

β_S、β₁——分別為工作量器和工作液體的體脹系數，℃^-l；

F_l——工作液體的壓縮系數， Pa-¹；

Pm——流量計處表壓， Pa；

t_S、t_m—— 分別為工作量器內和流量計處液溫，℃。

上面的算式是檢定規程中規定的完整公式，由于現場(chǎng)校驗受條件的限制，標準器和操作要全面達到規程的要求還有困難，因此，溫度和壓力的修正也往往被簡(jiǎn)化了。

用標準容器在現場(chǎng)對被校表進(jìn)行校驗，校驗點(diǎn)(瞬時(shí)流量值)要做到高是困難的，達到60時(shí)/h的例子已不多見(jiàn)。因為流量越大，困難越多，如動(dòng)力、標準容器的搬移、場(chǎng)地、操作以及校準液的回收等。

當流量更大時(shí)，可利用現場(chǎng)現成的水池、槽、罐等代替標準容器，用一段時(shí)間內容器中液位的變化計算容積值，然后同流過(guò)流量計的總量進(jìn)行比較。但是計算時(shí)，容積值的計算不能以竣工圖數據為準，須實(shí)測，容器上入孔、法蘭口、內件的影響都要扣除，閥門(mén)不能泄漏，旁路管道流出流入的量要特別注意。

還要說(shuō)明一點(diǎn)，這里所說(shuō)的槽、罐等容器可能己作量值傳遞，并取得"容量計量檢定證書(shū)"，可具有明確的精確度；但若這些計量容器不符合規程規定的要求，未能作法定檢定，就不能作為流量?jì)x表高一級的標準容器，或容器精確度不夠(如作標準容器用的水池精確度低)，因此不能稱(chēng)作校驗，更談不上校準或檢定，只能稱(chēng)"比對"或"驗證"。即使圖6.17所示的標準容器是已經(jīng)取得檢定證書(shū)的精確度很高的標準容器，由于現場(chǎng)使用的切換機構和計時(shí)系統不夠完善，難以獲得較高的系統精確度，所以這樣的操作也只能稱(chēng)得上"比對"或"驗證"。

③用稱(chēng)量法進(jìn)行校驗。

用稱(chēng)量法對被校表進(jìn)行現場(chǎng)校驗，其管路連接如圖6.18所示。

計算標準裝置測得的體積值并進(jìn)一步計算被校表誤差。

式中

式中 V——經(jīng)換算修正得到標準裝置測得的體積值， m³；

Vs——標準裝置測得的未經(jīng)修正的體積值， m³；

M——稱(chēng)量液體所加的標準砝碼示值

C——空氣浮力修正系數(純數)；

ρl——工作液體的密度， kg/m³；

ρ——標準砝碼的材料密度， kg/m³；

ρa——空氣密度， kg/m³；

C_tl——工作液體溫度修正系數(純數)；

C_pt——工作液體壓力修正系數(純數)；

β₁——工作液體膨脹系數，℃^-l；

F₁——工作液體壓縮系數 Pa-¹；

tm、ts——分別為流量計處和稱(chēng)重容器內的工作液體的溫度，℃；

ρm——流量計處表壓， Pa。

當標準秤不用砝碼時(shí)，式(6.18)變?yōu)?/p>

稱(chēng)量法在現場(chǎng)校驗中比容積法用得多，原因是標準秤比標準容器容易得到，靈活性也更大。

④用標準表法進(jìn)行校驗。

上面所述的容積法和稱(chēng)量法只能用液體進(jìn)行校驗，而標準表法既適用于液體又適用于氣體。用標準表法進(jìn)行現場(chǎng)校驗，流程如圖6.19所示。

標準表的選擇靈活性很大，主要取決于交工單位和驗收導位的資源情況，在不得己的情況下，有時(shí)也使用精確度達不到規程要求的流量計作標準表。對于液體，選精確度優(yōu)于0.2級渦輪流量計是適宜的；對于氣體，流量不大時(shí)選用煤氣表，流量較大時(shí)，選用臨界流流量計。連接管道時(shí)，下面各點(diǎn)應注意。

a.保證前后直管段。

b.保證管道中充滿(mǎn)被測流體。因此，當被測流體為液體時(shí)，常將管道末端向上翻高， 如圖6.19所示。

計算標準流量計測得的體積值，并進(jìn)一步計算被校表誤差。當被測流體為液體時(shí)，

式中 V——標準流量計測得的修正過(guò)的體積值，m³ ；

Vs——標準流量計測得的未經(jīng)修正的體積值，m³ ；

C_tl、C_pl——分別為標準流量計處流體受溫度和壓力影響的修正系數；

β₁、F₁——分別為工作液體的體積膨脹系數（℃^-l）和液體壓縮系數(Pa-¹)；

tm、ts——分別為被校流量計和標準流量計處的溫度，℃；

Pm、ps——分別為被校流量計和標準流量計處的表壓力， Pa。

當被測流體為氣體時(shí)，情況要復雜一些。因為氣體溫度膨脹系數大，又容易被壓縮，當其狀態(tài)偏離標準狀態(tài)較遠時(shí)，還需進(jìn)行壓縮系數修正。被校表的類(lèi)型有多種，標準表的類(lèi)型也可以有多種，對于直接式質(zhì)量流量計，其示值不受流體狀態(tài)影響，而其他類(lèi)型儀表必須進(jìn)行流體溫度、壓力、壓縮系數補償。測壓點(diǎn)的位置要求也有很大差異，例如，渦街流量計要求裝在流量傳感器下游數倍管徑的管道上；孔板流量計要求裝在節流裝置正端取壓口處；其他原理流量計大多數要求裝在流量計上游管道上。因此，如何處理被校表和標準表測量數據，應按相應的儀表說(shuō)明書(shū)，得到被校表和標準表的示值后，按式(6.15)計算被校表誤差。

c.運用標準表法時(shí)應注意的事項。在用標準表法對現場(chǎng)流量計進(jìn)行校驗時(shí)，由于被校流量計和標準流量計安裝在同一根管道上，而且相隔距離又很近，兩臺表很容易相互影響引起誤差增大，甚至無(wú)法工作。例如，在用科氏力質(zhì)量流量計對現場(chǎng)的一臺科氏力質(zhì)量流量計進(jìn)行校驗時(shí)，兩臺儀表都應用支架固定牢固，如果兩臺表的振動(dòng)相互干擾難以消除，可在兩臺表之間用一段撓性管連接。

在用旋轉式容積流量計作標準表對渦街流量計等進(jìn)行校驗時(shí)，應注意旋轉式容積流量計工作時(shí)可能引發(fā)的流動(dòng)脈動(dòng)對被校表的影響。

容積流量計中的橢圓齒輪式、腰輪式、旋轉活塞式等，由于其工作原理的特性，工作時(shí)會(huì )引發(fā)一定幅值的流動(dòng)脈動(dòng)，圖6.20所示為文獻[l0]所提供的橢圓齒輪流量計和腰輪流量計角速度變化情況。角速度的變化引發(fā)流動(dòng)脈動(dòng)，作用在渦街流量計等流動(dòng)脈動(dòng)非常敏感的儀表上，導致其示值明顯偏高。解決這一問(wèn)題的方法一是避免采用容易引發(fā)流動(dòng)脈動(dòng)的標準表，二是在兩臺表之間增設阻尼器，如本章第6.1.4節所述。

⑤用夾裝式超聲流量計進(jìn)行校驗。

上面所述的三種方法具體實(shí)施時(shí)，最重要的是注意安全，包括人身安全和生產(chǎn)流程的安全。三種方法都不適用于高溫高壓流體、易燃易爆流體、強腐蝕流體以及有毒有害流體。至于生產(chǎn)流程的安全，主要是校驗時(shí)不要影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不要對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量以及環(huán)境造成影響。本節所介紹的用夾裝式超聲流量計進(jìn)行現場(chǎng)校驗，在安全方面具有獨特的優(yōu)點(diǎn)。因為超聲探頭被夾裝在管道外面，對管道內流體的流動(dòng)毫無(wú)影響，因此對生產(chǎn)安全和人身安全無(wú)直接影響。

用超聲流量計對流量計進(jìn)行現場(chǎng)校驗，從方法來(lái)分類(lèi)仍屬標準表法，但是超聲流量計的實(shí)際準確度多半達不到規程要求，例如單聲道時(shí)差法超聲流量計，流速精確度為讀數值的0.5%~1%，再計入流通截面積求取的誤差、傳感器安裝距離誤差等，不確定性很大，所引起的流量誤差更大，所以也只能稱(chēng)為比對或驗證。

在用超聲流量計對被校流量計進(jìn)行現場(chǎng)校驗時(shí)應注意以下各點(diǎn)。

a.管道中流體的雷諾數Re_D對超聲流量計的示值有影響，在Re_D≥5000后，儀表才能穩定指示。所以流速太低時(shí)不宜使用。

b.管道內流體流速分布不均勻，對儀表示值影響較大。如果換能器安裝位置上、下游存在彎頭、異徑管、閥、泵或管道內有阻流物等，流體形成橫向二次流，流速分布偏離，在直管段長(cháng)度不夠時(shí)，測量精確度下降，在有旋渦的情況下甚至不能測量^[ll] 。

圖6.21所示為上游有90°彎管，不同直管段長(cháng)度的測量誤差，共3組試驗數據。

c.管道內徑和壁厚尺寸必須實(shí)際精確測量，不能用名義值代替。據富土電機公司資料介紹，管道內徑誤差±1%，會(huì )引起約±3%的流量誤差^[ll]。

d.注意管道內壁沉積結垢，因為這使得聲道偏離原預設的聲道，也改變了流通截面積。有的舊管道結垢嚴重或起皮，以致無(wú)法正常測量流量。

e.換能器安裝在水平管道上時(shí)，為避開(kāi)管道頂部可能存在的氣隙和底部可能沉積的泥沙或其他固形物，應盡可能安裝在與水平成±45°角的位置，如圖6.22所示。

f.換能器不能安裝在管道焊縫或法蘭安裝處，如圖6.23所示。

g.保證直管段長(cháng)度。為了消除流速分布不均勻對示值的影響，各生產(chǎn)廠(chǎng)家都規定了上、下游直管段的下限長(cháng)度。例如富士電機產(chǎn)品規定上游直管段為10D以上，下游為5D以上。如果上游有泵、閥等設備，則要求30D以上。實(shí)際上這一規定只適用于流速在2m/s以下的90°彎管和流體自然流下的場(chǎng)合，如圖6.24所示。如果流速超過(guò)2m/s，要求直管段的長(cháng)度為上述規定的1.5~2倍。

 

3 流量測量系統示值準確性的現場(chǎng)驗證

 

上面所說(shuō)的容積法、稱(chēng)量法和標準表法三種現場(chǎng)校驗的方法，在交工驗收時(shí)并不經(jīng)常使用，因為費力費工，十分麻煩，實(shí)際交工驗收時(shí)首先用到的是對各有關(guān)流量計的測量結果進(jìn)行驗證，只是在發(fā)現較大誤差而用其他方法又查不出原因所在時(shí)，才對重點(diǎn)懷疑的流量計進(jìn)行校驗。

流量測量系統示值準確性的現場(chǎng)驗證經(jīng)常采用物料平衡法、熱量平衡法、設備能力法等、流量增量驗證法。

(1)物料平衡法

流體從封閉管道的一端連續地流到另一端，在管道內充滿(mǎn)被測流體而且工況穩定的條件下，可忽略管道中物料滯留量的變化，因而在管道的始端和末端所測量到的流體總量應是相等的。物料平衡的驗證方法就是利用這一原理進(jìn)行的。

①一根管道兩套表。在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，一根管道上串聯(lián)裝有兩套計量表的情況并不少見(jiàn)。

a.用于物料交接的一根管道上，交接雙方各裝一套計量表。

b.在火力發(fā)電廠(chǎng)，鍋爐出口和汽輪機進(jìn)口一般都裝有蒸汽流量計，在采用一爐對一機運行方式時(shí)，也存在一根管道兩套表的情況。

c.在火力發(fā)電廠(chǎng)，汽輪機背壓引出的蒸汽一般都裝有流量計，低壓蒸汽總管上也裝有流量計，在汽輪機只有一臺運行時(shí)，總管上的蒸汽流量應與汽輪機出口流量相等(假定減溫減壓系統停用)。

一根管道上的兩套流量計，一段時(shí)間內所計的總量應相等，這是常識。在利用這一關(guān)系驗證兩套表的測量結果時(shí)，應注意兩套表之間的管路上不應有泄漏，也不應有引入物料或引出物料的支管存在。如果兩套流量計相距較遠，應注意物料在管道中輸送時(shí)工況是否己發(fā)生了變化，例如飽和蒸汽在管道中經(jīng)長(cháng)距離輸送后，其中一部分蒸汽因損失了熱量而變成水，如果下游的一臺流量計是渦街流量計，因為它對水不響應，因而導致下游的一套流量計示值明顯低于上游的一套流量計。

②各分表示值之和同總表示值相等。居民家用電度表往往采用大表拖小表的做法，即一幢樓房裝有一臺總表，樓房中的每個(gè)家庭各裝一臺分表，各分表所計總和應與總表一致，否則就會(huì )有表計不準或偷電之嫌。

在流體計量方面，也普遍存在著(zhù)分表與總表的關(guān)系。要做到各分表示值之和(總量)同總表示值(總量)基本相符，在許多情況下難度較高，這不僅同儀表本身的品質(zhì)有關(guān)，還同設計條件的準確性、儀表選型、測量范圍選定、儀表安裝質(zhì)量、環(huán)境條件、實(shí)際流量變化范圍等密切相關(guān)，任何一個(gè)環(huán)節存在問(wèn)題都會(huì )使平衡數據大相徑庭。

平衡差允許值同流體類(lèi)型和儀表精確度等級有關(guān)，對于蒸汽來(lái)說(shuō)，如果使用的都是渦街流量計(1.5級)，驗收方完全有理由提出平衡差絕對值≤3%的要求。各臺流量計示值與各自的滿(mǎn)量程流量之比較高時(shí)，達到這一要求并不困難，但在流量相對較低時(shí)，達到這一要求很不容易。

在流量計選型和選定測量范圍時(shí)，口徑選得過(guò)大，測量上限取得過(guò)高的情況并不少見(jiàn)，待儀表投入運行后發(fā)現實(shí)際流量比預計的小得多，有的甚至進(jìn)入"小信號切除"區間，從而導致測量誤差增大。

例1流量測量范圍選定不合理引出的問(wèn)題

某儀表公司在一高樓內建立蒸汽計量網(wǎng)時(shí)，鍋爐總共有4臺，冬季開(kāi)其中的3臺，總蒸發(fā)量28t/h左右，但到了夏季，整個(gè)蒸汽網(wǎng)的消耗量才2t/h。如此大的變化范圍對流量計提出了非常高的要求。例如有一臺分表，管道為DN300，建筑設計院提供的數據是20t/h蒸汽，于是據此選用了DN200渦街流量計，其最小可測流量為2.1t/h(流體為p=0.87MPa飽和蒸汽)。儀表投入運行后，冬季最大流量也只有4t/h多一些，不到設計院所提條件值的1/4。夏季到來(lái)后，該路流量更小，有時(shí)甚至低于切除點(diǎn)600kg/h，引起分表示值之和比總表示值小30%左右，后來(lái)業(yè)主單位根據實(shí)際運行數據對設計條件作了調整，改用DN80的渦街流量計來(lái)測量該路流量，使計量精確度有了保證，從而使低負荷運行條件下流量計量數據平衡差≤4%R，滿(mǎn)足了委托方的要求。

③根據質(zhì)量平衡關(guān)系對計量數據作出判斷。質(zhì)量平衡是自然界的基本法則，在生產(chǎn)過(guò)程中也不例外，大到一個(gè)生產(chǎn)系統，小到一個(gè)生產(chǎn)設備，采出物料總量總是同投入物料總量相等。例如單一進(jìn)料的精餾塔，頂底出料之和同進(jìn)料量相等，鍋爐發(fā)汽流量同鍋爐進(jìn)水流量平衡等。但在作鍋爐汽水平衡計算時(shí)，應考慮汽水采樣損失、泄漏損失、蒸汽帶水損失以及下汽包排污損失等。還應考慮汽包壓力和水位的變化引入的汽包存水量的變化。為了消除這些因素對平衡計算的影響，一般做法是在測試期間停止排污，流量累積值讀數時(shí)，汽包壓力和水位應在規定范圍內。

在根據物料平衡關(guān)系對流量計計量數據進(jìn)行平衡計算時(shí)，如果數據平衡差值為零，并不能肯定與平衡計算有關(guān)的各臺流量計誤差為零，但是沒(méi)有理由說(shuō)流量計不準，因為計量數據符合物料平衡的規律。

在用物料平衡法對相互有關(guān)系的流量計進(jìn)行驗證時(shí)，應注意流體工況的變化。有時(shí)候就是由于流體工況的差異引起儀表測量誤差，或者流體工況已經(jīng)有很大變化了，運行人員仍然按照變化之前的數量概念來(lái)估算流量值。下面就是這方面的兩個(gè)實(shí)例。

例2 流體溫度變化引起流量測量誤差

青島某廠(chǎng)的一臺220t/h鍋爐，發(fā)汽流量和進(jìn)水流量均用孔板流量計測量，鍋爐長(cháng)期以來(lái)一直滿(mǎn)負荷運行，但有一個(gè)不解之謎，即發(fā)汽流量總是比鍋爐進(jìn)水流量與減溫水流量之和高2%左右。照理說(shuō)根據差壓式流量計測量結果計算出來(lái)的平衡差能達到≤2%已屬不易，但運行人員仍不滿(mǎn)意。于是儀表人員對孔板計算書(shū)進(jìn)行復算，對各臺儀表進(jìn)行復驗，對儀表安裝進(jìn)行檢查均未發(fā)現問(wèn)題。最后要求儀表制造廠(chǎng)作解釋。于是有關(guān)人員對這兩個(gè)測量系統方方面面的情況作了較全面的調查。最后，當問(wèn)及流體實(shí)際運行工況同孔板計算書(shū)中的設計工況是否偏離時(shí)，運行人員解釋除氧水溫度因故比設計條件低50°C，而這一偏離在進(jìn)水流量表中既未作相應的修正，也未引入溫度補償。由于溫度的這一偏離，使流體實(shí)際密度增大4%，進(jìn)水流量計偏低2%是理所當然的事。

例3 液體溫度升高，體積膨脹，體積流量相應增大

江蘇某化工廠(chǎng)兩臺DN100電磁流量計分別測量?jì)筛�管道的兩種稀酸，匯合后進(jìn)入總管，并由DN200mm電磁流量計計量總流量。使用單位向儀表制造廠(chǎng)反映總表流量為分表流量之和的120%~130%.認為3臺儀表均不準確。經(jīng)現場(chǎng)了解，管道壓力為O.6MPa絕對壓力，兩分管液體溫度為30°C，混合液體進(jìn)入總表前經(jīng)反應器熱交換，溫度升高到180°C。假定稀酸的溫度體積膨脹系數與水相近，從30°C升高到180°C體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數差主要是液體溫度變化所致。此外，O.6MPa絕對壓力158.5°C水已開(kāi)始沸騰，流過(guò)總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會(huì )增加總表體積流量的讀數，可認為找到了總表讀數多20%~30%的原因^[10]。

④用冷凝水量驗證蒸汽流量計的準確性。有許多蒸汽用戶(hù)是取用蒸汽中的熱量，此蒸汽經(jīng)過(guò)流量表計量后送用熱設備，蒸汽放出熱量后變成質(zhì)量相等的冷凝水，然后從疏水器排出。將一段時(shí)間內的冷凝水收集起來(lái)，測量其質(zhì)量，然后與同一段時(shí)間內蒸汽表所計的總量比較，驗證蒸汽表的準確性。這種方法是在流量計安裝使用現場(chǎng)經(jīng)常使用的簡(jiǎn)單而易行的方法，但應注意下面兩點(diǎn)o

a.冷凝水在排出疏水器時(shí)總要夾帶少量的蒸汽，進(jìn)行總量比較時(shí)應予考慮，最好是將疏水器排入裝有適量冷水的容器底部，從而使殘余的蒸汽全部變成冷凝液后再測量。

h.如果流經(jīng)流量表的是飽和蒸汽，必須考慮其中夾帶的水滴對平衡計算的影響�，F在使用渦街流量計測量蒸汽流量的方法應用十分普遍，而渦街流量計對蒸汽中的水滴基本不響應^[l2]，而在疏水器的排出液中卻包含了這些水滴，因此，如果蒸汽的濕度為5%.那么冷凝水總量比蒸汽流量表所計的 總量高5%則屬正常。困難的是蒸汽的溫度究竟是多少難以測量。只知道在進(jìn)流量計之前，如果管道上裝有疏水器，則可將分層流動(dòng)的水排放掉，這時(shí)蒸汽中的水滴含量約為O~5%(質(zhì)量比)^[12]。

⑤運用物料平衡法時(shí)應注意的問(wèn)題

a.儀表的安裝應符合規程要求，如果因現場(chǎng)條件限制無(wú)法完全滿(mǎn)足，則在核算時(shí)應對由此引起的誤差作出評估。

例4一幢大樓的低區冷凍水系統(見(jiàn)圖6.25)流量測量總表與各分表示值之和差5%

該系統共有12臺分表，管徑從DN80~ DN200，均用IFM型電磁流量計測量流量，而總管為DN600，采用AT 868型夾裝式超聲流量計測量流量。供水溫度和回水溫度也接入二次表，以實(shí)現對冷量的計量�？偣芰髁坑婬IQ 01由于管徑大，對直管段要求高，現場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足要求，前直管段只能勉強達到5D，儀表投運后發(fā)現總管流量示值比各分管流量示值低5%。

在作系統誤差分析中，工作人員核對了各分表的數據設置和各臺表所對應的用戶(hù)的設備能力，確認流量示值可信。尤其是該型號電磁流量計精確度較高，其基本誤差限為±0.3%R，因此初步判定5%的量差主要是由于總管流量計誤差大引起的。

在分析直管段長(cháng)度不夠對超聲流量計示值影響的過(guò)程中，富士公司的經(jīng)驗起到了作用，該公司提供的三條曲線(xiàn)(見(jiàn)圖6.21)都表明夾裝式單聲道超聲流量計在直管段不夠長(cháng)時(shí)示值偏低，在前直管段長(cháng)度為5D時(shí)，示值約偏低5%。從而使總表與分表量差的矛盾找到了答案。

b.防止流體倒流導致重復計量而引入誤差o

例5 間歇發(fā)料系統(見(jiàn)圖6.26)停泵期間泵出口外管內存料返回到泵的進(jìn)口

上海某氯堿廠(chǎng)用泵將料液從一個(gè)部門(mén)打到另一個(gè)部門(mén)，輸送量由一臺智能電磁流量計測量。當一批料輸送完畢泵即停止運轉，于是泵出口外管內的料液返回泵的進(jìn)口。由于外管直徑大，線(xiàn)路長(cháng)，所以每次返回量較大。一段時(shí)間只發(fā)現流量計所計總量比儲槽中用容積法所計總量大，但原因不明。后來(lái)檢查中調閥智能流量計所保存的總量值，才明白問(wèn)題所在，該儀表中保存的總量值有三個(gè)，即正向總量Q_D、反向總量Q_R以及正反總量之差Q=Q_D-Q_R。結果儲槽中用容積法所計總量值與Q基本相等，于是電磁流量計面板顯示總量指定為Q，問(wèn)題得到解決。

例6 并聯(lián)運行的兩臺鍋爐產(chǎn)汽流量重復計量(見(jiàn)圖6.27)

某公司有兩臺并聯(lián)運行的全自動(dòng)燃油鍋爐，其中一臺A正常發(fā)汽，另一臺B作熱備，兩臺鍋爐的汽包出口管上均裝有渦街流量計，經(jīng)計量的蒸汽送分配器。發(fā)汽總量和耗汽總量統計中發(fā)現發(fā)的量多耗的量少。經(jīng)仔細觀(guān)察發(fā)現處于熱備狀態(tài)的鍋爐，其汽包所耗散的熱量取自正常發(fā)汽的鍋爐，不僅如此，由于分配器壓力總是有些波動(dòng)，在分配器壓力降低肘，鍋爐B汽包對分配器供汽，流量計計出供汽量。在分配器壓力升高時(shí)，分配器對鍋爐B汽包充汽，這部分汽也是經(jīng)常有變化，重復計量也經(jīng)常發(fā)生，最后導致總表所計總量(FIQ01和FIQ02所計總量之和)明顯高于耗汽總量。而且壓力波動(dòng)幅值越大，越頻繁，總表所計總量偏高越多。

在工廠(chǎng)煤氣發(fā)生站也有類(lèi)似的情況，煤氣連通管壓力升高時(shí)，系統對停用發(fā)生爐的氣容充氣，煤氣連通管壓力降低時(shí)，停用發(fā)生爐的氣容對系統"供氣"，儀表計出"供氣"量。

(2)熱量平衡法

將與被測流量相關(guān)聯(lián)的有關(guān)數據代入熱量平均方程式，計算出流量理論值，用以驗證流量計示值，這是儀表工程師們常用而有效的驗證方法。

下面所舉的是計算鍋爐除氧器蒸汽消耗量的實(shí)例。

例7 有一臺除氧器用壓力為p=1.2MPa(表壓力)，溫度為250℃的蒸汽經(jīng)減壓后直接加熱進(jìn)水，除氧器進(jìn)水溫度為45℃，出水溫度為105℃，在鍋爐產(chǎn)汽流量為15t/h的條件下，除氧器消耗蒸汽應為多少?

解 設除氧器加熱蒸汽流量為x kg/h，則除氧器進(jìn)水流量應為(15000- x) kg/h，從蒸汽的溫度和壓力參數查表知其比焓為2954kJ/kg， 1kg蒸汽變成105℃冷凝水放出的熱量為2514kJ，則根據熱量平衡關(guān)系有下面的方程式成立：

單位質(zhì)量蒸汽放熱量×蒸汽流量=水的比熱容×(出水溫度-進(jìn)水溫度)×進(jìn)水流量

將己知數據代入上式得

除氧器頂部排放氧氣的時(shí)候還要帶走少量蒸汽，排放量以加熱耗汽量的3%計，則除氧器總汽量應為1404kg/h。

本例計算是建立在除氧器送出的除氧水全部進(jìn)入鍋爐井全部變成蒸汽這一基礎上，因此汽水系統不能有泄漏，測試期間不能排污，而且汽水采樣損失的水量作忽略不計考慮。如果采樣量較大而不容忽略，則應對損耗量作一測試或估算。

(3)設備能力估算法

根據設備能力來(lái)估算流量是個(gè)"古老"的方法，早在幾十年前， 煤氣公司就用煤氣壓縮機開(kāi)機臺時(shí)作為輸送煤氣的計量手段，直到有了較先進(jìn)的煤氣流量計的現在，這一方法仍作為監視、核對流量計示值的手段。

運用該方法時(shí)，應注意下面各點(diǎn)。

a.壓縮機出口壓力應為規定值，因為出口壓力不同，壓縮機的內泄量也相應變化。如果達不到規定值，應計入此因素對排氣量的影響。

b.設備的效率同其完好狀況密切相關(guān)，在其完好狀況不佳時(shí)，輸出流量相應減小。

c.壓縮機畢竟不是計量器具，它沒(méi)有計量準確度的概念，同一種型號同一個(gè)規格的壓縮機，在規定的條件下考核，排氣量也允許有-5%~+10%的差異^[13]。多年來(lái)人們沿用這一方法，一是煤氣壓縮機出現得早，在其投入工業(yè)應用時(shí)還沒(méi)有合適的流量計可選用；二是有"定排量” (positive displacement)的概念，即壓縮機每旋轉一周或每往復一次，就有固定量的氣體被吸入和排出；三是因為出口壓力很低，機內泄漏可以忽略，在其他類(lèi)型的壓縮機上，因為出口壓力較高，機內泄漏受多種因素影響，仍使用這個(gè)方法不夠可靠。

將這一方法引申到泵上，也應區別對待，因為泵的種類(lèi)很多。對于齒輪泵，屬正排量類(lèi)型，用其銘牌上所標的輸送流量數據作參照，意義較大，但應考慮出口壓力、流體黏度和齒輪新舊程度對機內泄漏的影響。出口壓力越高、流體黏度越小、齒輪磨損越嚴重，機內泄漏越大。對于離心泵，其銘牌上所標的輸送流量數據基本上不能用作驗證流量計示值的依據。下面的三個(gè)例子是儀表制造廠(chǎng)現場(chǎng)服務(wù)工程師實(shí)際碰到的有代表性的實(shí)例^[10]，都是由使用單位用離心式水泵銘牌數據驗證流量計示值和由于對水泵的特性認識不深而引發(fā)的誤解。

例8 兩臺同規格水泵由于實(shí)際性能差異引發(fā)的誤解

某水廠(chǎng)兩臺同規格水泵輸給兩條管線(xiàn)，分別裝有DN600mm電磁流量計，布置如圖6.28所示。該水廠(chǎng)運行人員從泵銘牌上的額定流量來(lái)核對儀表讀數，稱(chēng)泵A通A表(即關(guān)閉閥C)儀表誤差為+(10~15)%，泵B通B表誤差為5%，認為兩臺儀表均不準確。儀表廠(chǎng)服務(wù)人員即利用裝有閥C的有利條件，試測泵A通B表和泵B通A表的流量，得出與上述相近的數據。兩臺流量計測出同一臺泵的輸水量相近，證明除管網(wǎng)負載有些差別外，主要是兩臺水泵性能上的差異。

例9 揚程差別大的泵并聯(lián)運行誤認為流量?jì)x表間相互干擾

吉林某廠(chǎng)用幾臺泵并聯(lián)輸送液體，每臺泵的下游各裝有電磁流量計，然后匯集總管輸出。各泵單臺運行(或其中幾臺并聯(lián))都很正常，但增開(kāi)某一臺泵并入管系，原來(lái)運行各泵的儀表指示流量明顯減少，甚至出現指示反向流現象。運行人員認為該特定泵所裝電磁流量計干擾了其他運行中的儀表。經(jīng)檢查確認為儀表正常，找出產(chǎn)生這一現象的原因是所增開(kāi)泵的揚程比其他高得多，致使壓抑低揚程泵的輸出，使之減少，甚至倒流。

例10 多臺同規格泵并聯(lián)運行輸出量變化的誤解

河南洛陽(yáng)某水廠(chǎng)A、B兩泵房如圖6.29所示，各裝有同規格水泵7臺，各自匯集到DN700mm總管輸出�？偣苌细餮b有一臺電磁流量計，在流量計下游兩總管接有連通管和閘閥，平時(shí)此閘閥全開(kāi)。試開(kāi)動(dòng)兩泵房不同臺數的泵，得出如表6.3所示流量計上讀數。將A、B兩泵房開(kāi)泵臺數對調，所得讀數亦相接近。水廠(chǎng)運行人員認為流量?jì)x表線(xiàn)性不好，低流量時(shí)指示偏低，似乎開(kāi)泵臺數增加，出水量應按比例地增加。實(shí)際不然，這是一種誤解，

在表6.3所列的數據中，除了試驗序號4中B泵房開(kāi)了一臺泵，而流量計讀數卻為零一項，可能是由該臺泵存在問(wèn)題而引起，其余各項數據同預計的一致，都是由于對離心式水泵輸出特性認識有出入而引起的。其實(shí)，離心式水泵的輸出流量同其出口壓力有對應關(guān)系，出口壓力越低，輸出流量越大，反之則小。多臺離心式水泵并聯(lián)運行時(shí)，瞬間停掉其中的一臺泵，則繼續運行的各臺泵出口壓力下降，輸出流量增大。關(guān)于此問(wèn)題，文獻[14]用圖解法作了詳細分析。

例11 往復式空壓機排氣量受吸入口溫度影響大

某儀表公司為上海某柴油機廠(chǎng)空壓站配置空氣流量計14臺，用于往復式空壓機出口流量和空壓站出口總管流量測量。儀表在夏季投運后，帶溫壓補償的流量計所顯示的標準狀態(tài)體積流量值普遍比空壓機銘牌數據低，廠(chǎng)方未對此提出異議。因為己使用幾年到40年的老機器出力不足是可以理解的。但是到了冬季，流量計示值普遍大幅度升高，有一部分高于銘牌數據，于是廠(chǎng)方提出以下異議。

a.已使用了幾十年的老機器排氣流量如此高不可能。

b.排氣量比銘牌數據還高，也是不可能的。

儀表公司解釋說(shuō)，空壓機排氣流量冬季增大是因為空壓機吸入口空氣溫度降低、密度增大所引起，一段氣缸每往復一次吸入的空氣體積是常數，但其質(zhì)量隨空氣密度成正比增加。夏季大氣溫度以30°C計，按理想氣體定律，大氣溫度降到O°C時(shí)，空氣密度增大約11%，僅此一項，冬季的流量就有可能比夏季流量高11%。

其次，空壓機排氣量考核時(shí)其吹入氣體溫度是以20°C為參考點(diǎn)，如果吸入口溫度降為O°C，則吸入口空氣密度比20°C條件下密度增大約7.3%，因此，排氣流量高于銘牌數據也屬正常。經(jīng)此分析，廠(chǎng)方接受了這個(gè)觀(guān)點(diǎn)。

除了壓縮機和泵之外還有很多設備，其銘牌數據在驗證流量計示值時(shí)可作參考，在這方面，工藝工程師和設備工程師的知識比儀表人員豐富，在利用這些數據時(shí)，應共同討論。

(4)流量增量驗證法在儀表使用現場(chǎng)，流量計一旦投入運行，流過(guò)流量計的流體量就不允許按照儀表校驗的需要進(jìn)行調節，如果能有機會(huì )將流過(guò)流量計的流體關(guān)斷幾秒至十幾秒，校對一下流量計零點(diǎn)已經(jīng)算是幸運的了。但是，有些流量系統在不影響生產(chǎn)、不影響正常運行的前提下，采用合適的方法使流量計示值有一個(gè)顯著(zhù)的增量，并對引起這一示值的增量所對應的流體的增量進(jìn)行較準確的測量，還是有可能的，下面的例子就是屬于此種類(lèi)型。

例12 循環(huán)水流量的增量驗證法

上海某藥業(yè)公司在組建全廠(chǎng)能源計量管理網(wǎng)絡(luò )過(guò)程中，對新裝的一套循環(huán)水流量計的顯示值提出異議。該計量點(diǎn)安裝的是KROHNE.DN200電磁流量計，流量測量范圍為O~200m³/h。流量計安裝在地面上，流量計下游的管道上方有一個(gè)DN20排氣閥。工藝專(zhuān)業(yè)認為，該路循環(huán)水應有100m³/h左右的流量，可是，儀表顯示值只有5m³/h多一些，變化幅值也不大。于是懷疑儀表誤差大。

儀表人員在檢查核對儀表的數據設置正確無(wú)誤后，與工藝專(zhuān)業(yè)制定了一個(gè)驗證方案：將排氣口作為液體排放口，將DN20閥門(mén)開(kāi)足后的流量增加值為輸入信號，讀取儀表示值增量。于是，準備了軟管、秒表和容器后，進(jìn)行了驗證操作。試驗結果是閥門(mén)開(kāi)足后，儀表示值增加5m³/h，用塑料桶收集從閥門(mén)中排出的水， lOs裝了一桶，用臺秤稱(chēng)得凈重為14Kg，經(jīng)計算得閥門(mén)中排水的平均流量為5.04 m³/h，所以驗證結論是：儀表示值可信。

這一驗證方法其實(shí)還不夠完美，因為儀表示值增量與實(shí)際流量增量相符，僅僅表明該臺儀表分度線(xiàn)的斜率是對的，并不說(shuō)明在整個(gè)測量范圍內的示值都準確。

一臺理想的流量計，其顯示值與實(shí)際流量的關(guān)系可用圖6.30中的一根直線(xiàn)來(lái)表示，這是一根通過(guò)原點(diǎn)的與橫坐標夾角為45°的直線(xiàn)。在例12中，如果儀表的零點(diǎn)不準，也能得到示值增量相符的結果。因此，在用增量法驗證的時(shí)候，如果條件具備，最好也驗證一下儀表的零點(diǎn)示值。

增量驗證法其實(shí)是一種最簡(jiǎn)單的模型辨識，在應用這一方法時(shí)，有幾條要領(lǐng)值得重視。

①驗證前后的一段時(shí)間內，儀表示值應平穩，以免本底信號的波動(dòng)干擾驗證結果。

②驗證的時(shí)間，即例12中從開(kāi)閥到關(guān)閥的時(shí)間間隔應盡量短，以削弱驗證期間的干擾影響。

③在工藝允許的前提下，驗證時(shí)所加的信號應盡量大一些。

④例12中的閥門(mén)打開(kāi)后，應注意觀(guān)察儀表示值的變化，讀取其平均值。如果儀表內部的阻尼時(shí)間設置得太大，應事先修改到較小的數值。

⑤例12中的閥門(mén)關(guān)閉后，應再一次讀取儀表的穩定示值，如果與開(kāi)閥前的示值有差異，應取其平均值計算示值增量。

⑥排出流體的收集和回收與否，應同工藝專(zhuān)業(yè)協(xié)商，以免污染環(huán)境和造成損失。對于水之類(lèi)的流體，可不予回收；對于價(jià)值較貴或污染環(huán)境的流體，必須回收。

⑦操作時(shí)應注意安全。

例12所舉的是一個(gè)流量計口徑較大而排放口通徑較小的例子，流量計下游增加5m³/h的負荷不會(huì )改變其他用戶(hù)的流量。如果流量計口徑不很大，而排放口排出的流量相對較大，則在排放時(shí)，流到用戶(hù)的流量會(huì )有一定的減少。因此，這一驗證方法有時(shí)還是屬于定性的。

這一方法也可用于氣體及蒸汽流量計，但須解決排放口排出物的流量測量問(wèn)題。最簡(jiǎn)單的方法是用臨界流流量計測量氣體流量。

例13氧氣流量的增量驗證法

上海某鐵合金公司的工程項目中，有兩臺用于氧氣流量測量的DN50渦街流量計，用戶(hù)要求對其準確性進(jìn)行驗證。于是按照ISO 9300標準自制了一臺臨界流流量計^[15]。

流量計的布置如圖6.31所示。閥門(mén)打開(kāi)后，渦街流量計示值有一增量，記下壓力值P1，并將臨界流噴嘴數據和氣體參數代入公式計算排放流量。結果表明，渦街流量計示值增量與排放流量基本相同。

用臨界流流量計驗證氣體流量計的條件有兩個(gè)，一是工藝專(zhuān)業(yè)允許氣體作一定量的排放，二是管內絕壓ρ1高于0.2MPa，能滿(mǎn)足臨界流噴嘴使用條件。

上面的兩個(gè)實(shí)例是應用增量法驗證流量計示值的準確性，這一方法有時(shí)也用于驗證流量計是否運行正常。

例14 渦街流量計的增量驗證法

渦街流量計用于測量蒸汽流量的實(shí)例不勝枚舉。流量計投入使用后，往往因為實(shí)際流量太小，流體流速太低而無(wú)旋渦產(chǎn)生�；螂m有旋渦產(chǎn)生，但因流量低于最小可測量而被當作小信號予以切除^{[16，17]}。這時(shí)，驗收人員往往對流量計是否能正常工作表示擔心。于是，儀表人員往往在流量計下游找一個(gè)蒸汽排放口，打開(kāi)閥門(mén)，使得流過(guò)流量計的蒸汽流量有一個(gè)幅值足夠大的增量，從而使流量計有一個(gè)相應的示值。

總之，對流量測量系統示值準確性進(jìn)行現場(chǎng)驗證是一項十分細致的工作。它是用系統的方法對已經(jīng)裝設的流量測量系統是否準確可靠并滿(mǎn)足使用要求進(jìn)行的驗證。在設計條件確定、儀表選型及工程設計、儀表制造及安裝、開(kāi)表投運和系統調試中的每一個(gè)環(huán)節，都會(huì )導致合格儀表得不到滿(mǎn)意的數據。

驗證的方法很多，在使用實(shí)流校驗法時(shí)，應特 別注意安全。在使用有關(guān)數據進(jìn)行驗證時(shí)，需要細心周到，不要遺漏重要因素。豐富的生產(chǎn)流程知識和設備方面的知識有助于順利地完成驗證任務(wù)。

交工驗收的實(shí)踐表明，供應商或承包商在承擔交鑰匙工程時(shí)，如果必須對流量測量系統能夠達到的準確度做承諾，適宜的做法是分段承諾，即開(kāi)表后流量值落在自控條件表所提范圍之內，則儀表測量系統能夠達到較高準確度；如果超出自控條件表所提范圍，則承諾的準確度相應降低，以免交工驗收時(shí)發(fā)生不愉快的事情。